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本文目录导读：
确定混炼胶的硫化温度和混炼胶不起硫的原因，主要依赖于以下几个步骤。
确定混炼胶的硫化温度
1、实验室测试：可以通过实验室的硫化仪进行硫化测试，获取硫化曲线，根据曲线判断最佳的硫化温度。
2、生产工艺实践：在实际生产过程中，需要根据设备性能、胶料特性以及所需的产品性能，通过不断的试验和调整来确定最佳的硫化温度。
3、考虑因素：确定硫化温度时，需考虑橡胶的类型、配合剂的种类和浓度、产品的结构以及所需的物理机械性能等因素。
混炼胶不起硫的原因
1、硫化剂添加量不足或硫化剂活性不足：这可能导致硫化反应无法完全进行，从而使混炼胶不起硫。
2、硫化温度过低：低温可能导致硫化反应速率过慢，从而使胶料看似没有起硫。
3、硫化时间过长：虽然硫化时间通常应足够以保证硫化反应完成，但过长的硫化时间可能导致过度硫化，影响胶料的性能。
4、橡胶与配合剂的不匹配：不同的橡胶类型和配合剂需要特定的配比和工艺条件，不匹配可能导致硫化反应无法顺利进行。
5、加工过程中的问题：如混炼不均、停放时间过长等也可能导致混炼胶不起硫。
为了确定不起硫的具体原因，可以采用排除法，逐一检查并调整可能的因素，如硫化剂的种类和添加量、硫化温度、硫化时间等，同时观察胶料的物理变化，如粘度、硬度等，以确定问题的根源。
确定混炼胶的硫化温度和解决混炼胶不起硫的问题都需要对橡胶材料、配合剂以及工艺条件有深入的了解，并通过实验和实践不断摸索和优化。